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高效生产的工业化首先要实现数据传输，否则所有后续的生产组织、材料控制、堆放贮存等无法实现，单纯靠人工作业、个人素质和技术水平，既无法实现预制构件量产，也无法保证构件质量。

现阶段大部分预制构件生产单位采用人工作业为主，一方面原因是大部分装配式建筑项目在设计端数据缺失，导致后续环节没有数据源采集而无法实现自动化生产，另一方面则是进口自动化生产设备初期成本投入较高，而国产设备技术水平仍在发展阶段，数据转化率不高。桁架

针对目前普遍存在的数据传输问题，已有相应软件开发和设备加工企业合作，并在数据传输方面取得了一定成果。如何进行有效排版，提高单位模台的覆盖率和产量，是高效生产的关键因素。

项目设计阶段，生产单位应及时介入，吉安桁架，提出符合工厂模台生产的意见，供设计单位参考。此外，构件混凝土浇筑方量控制、齿模漏浆控制、钢筋网片应用及四边不出筋叠合楼板应用，均可提高生产效率。

堆放贮存亦是目前亟需改进的环节。“抓中药”式的贮存方式一大弊端是造成施工吊装杂乱，无法及时锁定取吊相应构件，同时预制构件的选取和转运造成大量时间和能源的耗费。相比之下套装式的贮存方式则更加合理，根据构件编号和吊装顺序成套堆放构件，按照施工进度实时按批发货，有效提高构件厂储运效率及施工现场吊装效率，发挥了生产到施工环节的纽带作用。

曾经有人将桁架桥作为一种桥型，这种提法在上个世纪初期的桥梁工程书籍中并不少见。实际上，桁架桥不是一种桥型，只是一种构件的组合形式。桁架由一维受力构件，即拉压杆连接构成，它的基本单元是三角形。

三角形经由不同的组合叠加，形成一个稳定的结构形式，可以是桁架梁，传递弯矩和剪力；也可以是桁架拱，传递压力和弯矩。

国外叠合楼板生产多采用自动化流水线，其批量化生产很大程度得益于叠合楼板侧边不出钢筋的密拼型设计，可以高效利用机械手抓取磁性边模支模，同时，配合成型钢筋网片加工设备、桁架钢筋铺设设备、预埋件定位布置设备等，实现叠合楼板全自动生产。桁架

现阶段叠合楼板大部分采用后浇型连接设计，叠合楼板外伸钢筋导致构件边模布置无法利用机械手，生产工人需根据叠合楼板出筋间距、出筋长度选取适用的齿模，并在模台上进行定位固定，自动化流水线运转效率低下，以上是导致诸多构件厂产量无法提升的主要原因。由实际生产效率对比可知，自动化生产高出手工生产4倍以上。构件供应作为装配式建筑高效施工的基础，生产效率直接影响施工效率。
装配式建筑施工的高效性主要影响因素有塔式起重机、支撑和模板。做到塔式起重机利用高效、支撑便捷、模板使用少，施工效率也就相应提高。

目前楼板的设计方式导致叠合楼板吊装时，外伸钢筋极容易和楼板周边的梁箍筋、墙板钢筋和楼板钢筋发生碰撞，内江桁架，每块楼板的吊装需耗费大量时间调整钢筋，桁架，长时间占用塔式起重机，利用率低下。后浇型楼板会产生大量楼板拼缝，需要现场进行支模处理。后浇区支模方式主要分为撑模和吊模:撑模即采用底部支架撑起模板，深圳桁架，类似现浇楼板方式；吊模通过叠合楼板本身悬吊模板。预埋式模板连接时由于施工精度不够容易导致拼缝不平、模板下坠、预埋螺栓定位偏差、拼缝蜂窝麻面等诸多问题；而穿拉式模板连接时则需将拉杆与上部钢筋焊接固定，浇筑完成后切除剩余穿拉钢筋，施工复杂且难度较大，质量难以保证。